光學圖像的質量是整體圖像質量的一個關鍵因素,作為百萬像素網絡攝像機的“眼球”,百萬像素鏡頭可以為整個圖像提供高對比度,銳度和明銳度,而非百萬像素鏡頭就無法完全展現百萬像素傳感器的高分辨率,特別是在圖片的邊緣。
CCD利用的是按二維網格排列的像素。這些像素把光學圖像轉換成電子信號。一個圖像上像素的多少通常決定了圖像的分辨率,更多的像素意味著更高的分辨率。相對于普通鏡頭,百萬像素鏡頭對監視圖像的畫面顯示更加細膩,細節部分展現良好,不會出現圖像模糊現象。
技巧一:回歸直線偏差小
在測量產品角度弧度過程中,經常出現重復精度差,一個人用一樣的方法,卻誤差達到0.5度,這是經常出現的事情。
在當今諸多影像測量軟件中,全自動影像測量儀,直線采集都是默認為兩點,對于規則性、直線性好的零件,角度測量上不會產生太大誤差,但對于直線性不好,毛刺多的零件來說,兩點采集直線的方法帶來很大的誤差,且重復精度亦不佳,這樣的直線構成的角度,多次測量的重復性肯定不理想。
技巧二:直線采集盡量長
影像測量儀,由于屏幕顯示有限,加上放大倍率較大(一般在0.7檔~4.5檔28X~180X),屏幕顯示部分的工件尺寸實際只有幾毫米,很多測量人員在檢測的時候習慣只在屏幕顯示部分上采集點、線元素。如果采集的點有偏差,所采線段越短,那么所測得的角度值偏差就會越大,線段越長,測得角度值偏差就會越小。理論角度為30度,采點偏差0.25mm,我們可以清楚的看到線段長短對測量值的影響。
技巧三:放大倍率盡量大
很多機械零件,被測角度邊線很短,只有2mm~3mm,例如,軸類零件倒角。如果我們還使用鏡頭較小檔0.7,或者1來采點測量的話,工件成像也只有48mm~120mm,采點偏差會給測量值帶來很大影響。如果我們換用放大倍率3或者4的話,工件成像能達到240mm~480mm,圖像邊緣的真實情況更容易觀察,采點偏差將會降到較低。不過,這種方法也帶來了很多不便,圖形過大,顯示窗口只能顯示很小一部分,但對于操作熟練的檢測人員和追求的品管來說,影像測量儀,這些應該都不是問題。
數字化影像測量儀擁有十分研潤企業生產的誤差修正能力,通過建立在嚴格數學模型的軟件計算和實時控制來修正,從而使非線性誤差降到,提高了測量精度,突破了速度與精度的技術瓶頸。 四:數字化技術能進行CNC快速測量: 手搖式影像測量儀在進行同一工件的批量測量時,需要人工逐一手搖走位,二維影像測量儀,有時一天得搖上數以萬計的圈數,仍然只能完成數十個復雜工件的有限測量,工作效率低下。
數字化影像測量儀可以通過樣品實測、圖紙計算、CNC數據導入等方式建立CNC坐標數據,由儀器自動走向一個一個的目標點,完成各種測量操作,影像測量儀廠家,從而節省人力,提率。數十倍于手搖式影像測量儀的工作能力下,操作人員輕松而。
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